Alguns conselhos profissionais sobre iluminação de incêndio

Todos sabem que a iluminação Fire Rated é importante - mas é seguro dizer que muito menos pessoas sabem por quê. Muitos mitos e mal-entendidos cercam as especificações do Fire Rating e os produtos que aderem a eles.

Para quebrar alguns dos mitos, o Electric Electricist e o Installer sentaram-se recentemente com Phil Knight (MIFireE) da Exemplar Fire Safety Consultancy. Ele explicou o propósito dos downlights Fire Rated, onde e quando eles devem ser instalados, bem como como eles são testados e muito mais. Ele também compartilhou seus pensamentos sobre o futuro da iluminação Fire Rated e quais os benefícios que ele vê na nova gama Toppo Lighting Evofire.

Nós falamos sobre iluminação de emergência, mas e os outros requisitos de iluminação de segurança, como downlights com classificação de incêndio?

Qual é o propósito de um downlight com classificação de incêndio?
O objetivo da unidade de iluminação classificada como fogo é garantir que nenhum ponto fraco seja criado no teto FR, ajudando assim a garantir que a integridade da estrutura seja mantida em todas as áreas.

Quando / onde devem ser instalados downlights com classificação de incêndio?
Downlighters com classificação de incêndio devem ser instalados em qualquer partição (geralmente um teto) que deve atender ao padrão de resistência ao fogo (FR), ou seja, os requisitos da parte relevante da BS 476. Na maioria das vezes, os projetistas especificarão downlighters a serem instalados (por exemplo) Um corredor que constitui um meio de escape protegido, pelo que a unidade de iluminação deve ter um nível de incêndio igual ao da estrutura na qual está instalado. Na prática, a maioria dos tetos que fazem parte do piso estrutural acima deve ser para um padrão FR efetivo. No entanto, onde tetos falsos são instalados abaixo do piso estrutural (em um escritório de plano aberto, por exemplo), unidades de luz com classificação FR não são necessárias a menos que (em casos raros) o teto falso também precise ser de um padrão FR.

Onde reside a responsabilidade na montagem de downlights?
Nestes dias de auto-regulação e avaliação de risco, responsabilidade e responsabilidade podem ser uma área complicada. Muito dependerá dos requisitos de especificação do projeto do edifício. Por exemplo, se os projetistas não especificaram isqueiros FR para baixo em um teto necessário para serem FR, e o instalador se encaixa exatamente como mostrado na especificação, então o instalador não deve ser considerado responsável no caso de um incidente ou inspeção regulatória.

No entanto, quando o resumo do projeto é para a instalação de unidades de classificação FR e o instalador vai contra essa especificação, é mais do que provável que o instalador seja considerado responsável pelo menos parcialmente. Eu digo "parcialmente responsável" porque muitos projetos estarão sujeitos a verificação e inspeção em vários níveis ou estágios durante todo o trabalho. Onde tal regime deve estar em vigor, pelo menos parte da responsabilidade deve ser dos inspetores.

Projetos menores podem não ter especificação detalhada de adaptação à luz ou estar sujeitos a um regime de inspeção. Nesses casos, um engenheiro elétrico ou instalador que não presta atenção às unidades de luz FR provavelmente será a pessoa mais responsável.

Como a qualidade e a eficácia do downlight são geralmente testadas?
Quando uma unidade de iluminação é obrigada a receber a classificação FR, um fabricante responsável procurará que seus produtos sejam projetados e construídos de forma a atender aos critérios de teste para que ela seja aprovada em testes rigorosos de fogo real. Estes testes são (normalmente) definidos pela British Standards Organization e / ou testes europeus equivalentes. As amostras da unidade são enviadas para laboratórios de teste independentes, onde são submetidos a testes completos e controlados de fogo vivo. Os resultados são registrados e os relatórios enviados para o fabricante ou patrocinador dos testes. Se satisfatório, a unidade é considerada como 'aprovada' e os certificados são emitidos pela organização que realiza o teste.

Além disso, o fabricante responsável não apenas garantirá a manutenção de padrões rigorosos durante toda a produção, mas também garantirá que o produto acabado seja submetido a testes em lote; as empresas mais profissionais podem até ter seus próprios laboratórios de testes internos.

Será possível incorporar novos designs em downlights sem comprometer a eficácia do produto?
Existem produtos atualmente em desenvolvimento que não incorporam uma lata tradicional, mas passaram nos exigentes testes rigorosos e são certificados pela FR. Essas unidades sem lata provavelmente serão menores, mais leves e de design mais elegante, enquanto ainda mantêm a classificação FR.

Uma Evolução do LED de Incêndio

Em um exemplo recente da nova onda de novos projetos radicais entrando no mercado de iluminação, a Toppo Lighting optou por reformular o design convencional do downlight de incêndio - um dos "itens essenciais da caixa de ferramentas" usado pelos fornecedores de eletricidade em todos os lugares.

Utilizando os benefícios do LED, a nova linha Evofire dispensou a necessidade de uma lata de metal, em uma grande reengenharia de um acessório familiar. Em vez disso, o Integral Evofire adotou uma nova abordagem de criar uma barreira de vidro e aço como uma solução, o que significa que a proteção contra incêndio é, essencialmente, implantada abaixo da lâmpada na superfície do teto.

O downlight leve resultante é classificado como BS 476 e corresponde aos regulamentos atuais de incêndio. No entanto, o novo produto vai além disso para fornecer uma barreira eficaz para a fumaça e as chamas que entram no teto - estendendo o tempo de escape no caso de uma emergência.

O design aberto do Evofire permite que os refletores LED instalados separadamente possam respirar livremente. Sob as condições de teste, as lâmpadas intercambiáveis GU10 e MR16 LED têm apresentado uma temperatura de até 10 ° C mais fria do que um modelo típico usando uma lata. Essa temperatura crítica baixa proporciona um grande impulso à longevidade do LED, potencialmente dobrando a vida útil operacional da unidade de LED.

Uma variante de proteção de isolamento embutida do Evofire também garante a operação "fria", mesmo quando o material de isolamento é colocado acima da conexão do downlight. Assim, a eficiência de calor do edifício pode ser mantida sem comprometer a vida útil da lâmpada.

O downlight Evofire é feito de aço altamente durável e se adapta a um recorte de 70 mm. O bisel tem um acabamento de alta qualidade e é super fino, com um perfil notavelmente fino de apenas 1 mm, para que ele possa se misturar e ficar ótimo em qualquer teto.

Além disso, um modelo premium é direcionado a interiores altamente projetados com um design recuado de 20 mm e uma versão trimless em voga para uma aparência perfeita. O novo projeto radical foi testado por um laboratório de incêndio acreditado pela UKAS por 30/60/90 minutos em um forno cheio.